EL PROPONENTE

Alternativas Técnicas: 

Actualmente, para la disposición final de sus basuras y desechos, la humanidad puede acceder a dos tecnologías de uso común:

 Tradicionales: 

Una de ellas es la evolución de vertederos.  Con unos elevados costos por adaptación y preparación de los terrenos, a los que hay que revestir con costosísimos geotextiles que prevengan la contaminación por lixiviados y enmarañadas instalaciones para captura posterior y combustión de gases. 

Esta alternativa se justificaría para nuevos vertederos a cielo abierto, práctica reprobada por autoridades universales ambientales, condenada a desaparecer por el peligro que representan.  Sobre comentar la inversión que representaría el tratar de adaptar nuestros vertederos con ésta innovación tecnológica. 

Nuestra Propuesta: 

Países altamente industrializados como EE.UU. y aquellos que forman la Comunidad Europea han incursionado en una nueva alternativa técnica, con visibles y buenos resultados en el orden ambiental, además de capitalizar el aprovechamiento de varios sub-productos que se obtienen del tratamiento por incineración de desechos, usando tecnología de punta. 

Esta tecnología conforma una cadena de reciclaje que proporciona diferentes elementos de significativo valor agregado para nuestra civilización. 

La incineración en partículas preparadas a un tamaño adecuado, reduce considerablemente el volumen final de las basuras y genera una Buena Práctica de Combustión (BPC). 

Con la trituración de las basuras, se inicia una cadena de reciclaje técnico, culminando con una incineración no contaminante, por la disposición de filtros especiales que retienen al final del proceso las partículas volátiles, previniendo la contaminación atmosférica. 

Adicionalmente y previo tratamiento de las basuras incineradas se obtienen abonos orgánicos, alimentos para la industria ganadera, y materia prima para bloques de tipo cementoso. 

Cabe decir que esta exitosa y probada tecnología de producción energética constituye lo más novedoso, rentable, y adecuado, para proveer soluciones con beneficios adicionales, pues convierte un gasto, en una operación lucrativa, de alto contenido social, al convertirse en una fuente de trabajo. 

I.       RECOLECCION 

Las actividades de recolección se realizarán conforme a las siguientes normas: 

1.       La recolección deberá efectuarse de modo tal que se minimicen los efectos ambientales, en especial el ruido, y la caída de residuos en la vía pública.  En caso de que se viertan residuos durante la recolección, es deber del recolector realizar inmediatamente la limpieza correspondiente. 

2.       La entidad prestadora del servicio deberá contar con equipos de reserva para garantizar la normal prestación del servicio de aseo urbano en caso de averías.  El servicio de recolección de basuras no podrá ser interrumpido por fallas mecánicas de los vehículos.  Solo podrá suspenderse por motivos de fuerza mayor o caso fortuito contempladas en la ley o en el presente decreto. 

3.       El servicio de recolección se prestará en las frecuencias y los horarios definidos en el contrato de condiciones uniformes. 

4.       En las zonas en las cuales se utilice el sistema de recolección por contenedores, los usuarios deben solicitar la cantidad que sea necesaria para que los residuos sólidos depositados no desborden su capacidad, y esté acorde con la frecuencia de recolección. 

                     5.  La operación de compactación deberá efectuarse en zonas donde se produzca un mínimo de molestia a los residentes.    En ningún caso esta operación podrá  realizarse frente a centros educativos, hospitales, clínicas o cualquier clase de  asistenciales.
 

II.      ACOPIO 

Finalizando la recolección, los camiones compactadores se dirigen a la planta del lugar donde se realiza un control de peso, procediéndose a descargar en una piscina de acumulación de desechos con capacidad para 3 días, medida esta de precaución en razón a la necesidad de permanente funcionamiento ya que el proceso de incineración debe ser continuo. 

III.     RECICLAJE 

Los residuos comienzan su proceso, siendo transportados a través de conductores donde se realiza una primera o segunda etapa de extracción de productos reciclables, separación de material orgánico del inorgánico y su conducción de manera separada al siguiente paso.

 IV.     TRITURACION

  Corresponde esta etapa al proceso de materia no orgánica, sólida, la cual es sometida a la incidencia de un molino de martillo que funciona a alta velocidad, produciendo partículas de un tamaño apropiado para ser incinerado fácilmente en la siguiente etapa. 

V.      INCINERACION 

Es la parte del proceso que da inicio a la técnica recomendada para realizar la disposición final de residuos sólidos. 

VI.     ENERGIA 

Los gases producidos durante la combustión o incineración de los desechos, son denominados gases pobres.  Estos gases calientan el agua de la caldera así produciendo vapor para mover las turbinas y generar energía eléctrica, después pasan a una caja o casa de filtros (“bag house”) dotada de filtros electromagnéticos y de compactación que previenen la contaminación del aire en un 98.5%.  Esta energía es conducida para su almacenamiento y distribución posterior. 

  VII.  SUB-PRODUCTOS 

                 Cumplido el ciclo de generación de energía por incineración de residuos sólidos, se da lugar a una etapa secundaria de nuestro proyecto, que aunque secundaria constituye quizás la más interesante por los alcances sociales que representa y por la rentabilidad de los sub-productos. 

VIII.    ABONOS ORGANICOS 

                  Realizada  la operación de separación del material Orgánico del Inorgánico, éste es conducido a una centrifuga para separar partículas de plásticos, hierro, latas, etc. Después es conducido a un molino de martillo con el objeto de homogenizar las partículas.  Terminada la trituración, el material orgánico es depositado en mezcladores que permanecen en constante movimiento.  Aireando la mezcla que es sometida a un calor, excedente del proceso de incineración, y que es inyectado al mezclador para mediante su influencia, reducir la humedad de la mezcla hasta obtener un producto con una humedad del 16 al 18%. 

                  Obteniendo un producto con las condiciones anotadas, la mezcla se conduce a una máquina paletizadora donde se agregan complementos y suplementos que la enriquecen, dando lugar a abonos orgánicos con características precisas según la demanda. 

IX.  ALIMENTOS GANADEROS 

El proceso anterior es el mismo a utilizar en esta producción.  Solamente varían los complementos y suplementos de la mezcla. 

                   X.  MEZZCRETE® 

El “mezzcrete” es un aglomerante cementoso, obtenido a partir del procesamiento de elementos que constituyen desechos sólidos industriales, tales como la ceniza del carbón, a los que se les ha incorporado roca volcánica, arenas cuarcíticas y silíceas, elementos naturales de gran abundancia en nuestra formación geológica. La mezcla expuesta a un proceso industrial de sofisticada tecnología, obtiene un producto final seco, tan eficiente como el concreto elaborado en base al cemento considerablemente más económico. 

Este producto se obtiene a partir de la incineración de basuras y escorias; residuos sólidos de procesos industriales que luego de ser recolectados y dispuestos, son conducidos por una banda transportadora hasta una tolva que los introduce a un pulverizador que reduce el tamaño de las partículas, para facilitar su incineración posterior, que termina de consumir entre un 30 y un 40% de carbón activo, que no ha sido eliminado durante el proceso industrial original. 

                  La combustión, desde luego, da origen a la producción de gases pobres que son convertidos posteriormente en poder electro energético. 

Las cenizas y escorias caen dentro de una cámara fluidizada que mantiene las partículas volantes en suspensión, estimulada por las inyecciones de oxigeno y gas natural que facilitan la combustión. 

La incineración se realiza hasta comprobar el total consumo del carbón presente en las escorias o cenizas. 

En el mismo interior del quemador se inicia un proceso de enfriamiento escalonado, que desplaza la materia en combustión mediante un transportador especial, resistente al fuego, provocando la separación de los diferentes tamaños de partículas, al ser estas sometidas a distintos tamaños de cernidores, obteniendo del más fino, un polvo con características físicas similares al cemento. 

Las partículas con mayor tamaño son expuestas a una nueva trituración en el pulverizador, con el fin de obtener una mezcla pulverizada, homogénea, denominada técnicamente como “fly ash” y equiparable en su uso final a característica de consistencia y aglutinamiento, a la lava volcánica. 

Esta mezcla pulverizada es conducida a un silo, donde se realiza un nuevo ciclo de enfriamiento por precipitación, fundamental para obtener un producto optimo, listo para ser empacado en bolsas o a granel. 

Con el producto final se elaboran elementos prefabricados para la construcción, tales como bloques, baldosas, postes para alumbrado, tubería para alcantarillado, además de obras en concreto armado, tales como placas y vigas de cimentación, columnas, vigas y placas de entrepiso, tanques para almacenamiento de agua, andenes, la capa de rodadura del pavimento y las demás aplicaciones que usualmente tiene el concreto en las distintas ramas de la construcción. 

Este proceso industrial expresa una connotación ecológica de primer orden, que vista desde una óptica simplista, recicla desechos contaminantes de difícil y costosa disposición final por parte de quienes los producen.